Lean Gerätelayout
Ein bestehendes Layout von Laborgeräten ist durch viele einzelne Entscheidungen über die Jahre gewachsen. In der Regel bedingt dies Ineffizienzen in dem Gesamtlayout, welche zu unnötigen Laufwegen von Mitarbeitern führen. Durch die Anwendung von Lean-Techniken kann ein Gesamtoptimum der Anordnung der Geräte und der Infrastruktur gefunden werden und ein wesentlicher Teil der Ineffizienzen reduziert werden.
Hintergrund
Warum ist Lean Gerätelayout relevant?
- Produktivität der Abläufe und Labormitarbeiter steigern
- Strukturell bestehende Ineffizienzen in der Geräteanordnung reduzieren
- Probendurchsatz trotz begrenzter Laborfläche steigern
15%
Effizienzgewinne liegen typischerweise in einer optimierten Anordnung von Geräten
Ansatzpunkte der Verbesserung
Was werde ich lernen?
- den Ablauf der Layoutoptimierung aktiv zu gestalten
- Lean-Techniken zur Analyse von Laufwegen und der Abhängigkeiten zwischen den Geräten anzuwenden
- die Geräteanordnung (Mikro Design) optimal auf die durchzuführenden Testabläufe abzustimmen, zu verstehen und anzuwenden
- die vielfältigen Abhängigkeiten zwischen den Geräten und Prüfungen zu erkennen und effektiv zu gestalten
- einen Umsetzungsplan für die Umstellung zu erstellen
Was kann man tun?
- Geräteanordnung optimal auf die durchzuführenden Testabläufe abstimmen
- Intensität und Umfang von Laufwegen zwischen Geräten berücksichtigen
- Vielfältige Abhängigkeiten zwischen Geräten und der Infrastruktur bei der optimalen Anordnung berücksichtigen
PROJEKTAUFBAU
3
Module
2
Workshops
4
Wochen typische Projektdauer
3
Stunden Aufwand pro Woche
ab 1
Teilnehmer
